Všetko, čo potrebujete vedieť o sústruhoch

Bez sústruhu sa sústruženie, ostrenie, vyrovnávanie povrchov dielov nedá robiť extrémne presne. Manuálna práca si vyžiada niekoľkonásobne viac času.

Sústruh pracuje s drevom, kompozitnými materiálmi, ale aj kovmi a ich zliatinami. Tento stroj vyrába nízkoprúdové a vysoko presné sústruženie guľových, cylindrických, kužeľových a iných dielov. Sústruh reže vonkajšie a vnútorné závity niekoľkonásobne rýchlejšie, ako by to urobil majster s ručnou matricou alebo závitníkom, reže a zaobľuje konce dielov, vŕta a zahlbuje komponenty do výrobkov a vyvíja technologické otvory.

Stroj sa skladá z týchto komponentov: lôžko, pohon s vretenom (funkčný celok obsahuje aj prednú a zadnú vretenovú hlavu), podpera, prevodovka, prevodovka (ak je zariadenie nepriamy pohon), elektromechanická resp. elektronické ovládacie zariadenie (používa sa jeden alebo viac riadiacich obvodov na báze monodoskovej alebo kazetovej modulárnej konštrukcie), diaľkové ovládanie s tlačidlami a spínačmi. CNC modul zaraďuje výrobu dielov do prúdu, čím znižuje ľudský faktor na minimum.

Pokusy o vytvorenie primitívnych obrábacích strojov siahajú do staroveku. Až donedávna, ktorá bola poznačená masívnou industrializáciou – najprv v západných krajinách a potom v ZSSR – boli obrábacie stroje skôr primitívne. Nie sú vhodné pre veľkosériovú výrobu. Pokusy o vytvorenie stroja na ostrenie mečov a dýk neboli neúspešné: už v 4. storočí pred Kristom. NS. Číňania používali zariadenia, ktoré poskytovali relatívne rovnú čepeľ.

Mechanická podpora ako efektívnejší prostriedok na ovládanie stroja sa objavila až začiatkom 18. storočia. Vtedajší stroj mal držiak na rezací nôž, ktorý pri ručnom pohybe tesne priliehal k spracovávanému obrobku. Navliekanie skrutkových a svorníkových závitov sa považovalo za špičkovú zručnosť.

Mechanizované zariadenia sa začali vo veľkom používať až začiatkom 20. storočia. Elektromotor eliminoval potrebu používať na takýchto strojoch trakciu koní a horľavé palivo.

Počas sovietskych čias sa rozšírili sústruhy skupiny 16K20, ako aj zariadenia 1K62.

Sústruhy dosiahli určitú druhovú rozmanitosť: opracovanie dreva a kameňa, kovoobrábanie, sklárske a kompozitné sústruhy atď. Samostatným typom sú ozdobné dlabacie stroje, ktoré umožňujú napríklad získať kľučky dverí s okrúhlym dizajnom.

Konkrétne typy strojov sú uvedené v nasledujúcom zozname.

Skrutkovací sústruh je určený pre prácu na železných a neželezných kovoch. Brúsi kužeľové diely, reže metrické, palcové, modulárne a stúpavé závity – a je určený pre malosériovú výrobu. Jednotka 16K20 je presne taká.Skrutkovacie sústruhy majú tri triedy presnosti: P - zvýšená, H - normálna, B - vysoká, A - ultra vysoká, C - ultra presné spracovanie.

Pri sústružníckych a karuselových výrobkoch je os otáčania umiestnená vertikálne. Tento stroj vyrezáva valcové a kužeľové časti, orezáva konce a okraje drážok. Vďaka modernizácii je možné brúsiť tvarové plochy podľa skopírovaného zdroja, rezať a brúsiť jednoduché výrobky.

Pri sústružení veľkopriemerových a skrátených dielov sa ukazuje čelný (lobotokárový) mechanizmus - čelne ich brúsi. Vhodné na prepracovanie skrátených komponentov s krátkou dĺžkou a hmotnosťou nad tonu. Ak je zaťaženie pohonu zvýšené a odľahčenie dielov je výrazne komplikované, potom sú čelné sústruhy nahradené sústružníckymi vyvrtávačkami.

Revolverový sústruh brúsi diely z kalibrovanej tyče, vývrty, vrtáky, záhlbníky, odvíja sústruženie pre tvarové súčiastky, reže závity zvonku aj zvnútra. Je vybavená kopírkou a CNC modulom.

Stroj s posuvnou hlavou brúsi diely z tyče valcovanej za studena, profilovanej ocele a drôtu. Vo veľkom rozsahu pracuje so železnými a neželeznými kovmi, môže byť vybavený dvoma alebo viacerými vretenami.

Sústružnícky a frézovací stroj je vybavený automatickým výmenníkom fréz. Spája v sebe jednoduché frézovacie a sústružnícke činnosti pre širokú škálu aplikácií.

Na dokončovacie práce sú určené vysoko presné stroje, na hrubovanie slaboprúdové stroje. Pôvodne pomenované jednotky sú podľa kinematickej schémy vybavené frézami, ktoré vytvárajú drážky v ľubovoľnom poradí, a nízkoprúdové iba predbežné rezanie a brúsenie povrchu, čo umožňuje napríklad vytvorenie guľového alebo vajcového tvaru. časť z kocky.

Prenosné stroje s nízkym výkonom nevážia viac ako niekoľko kilogramov. Ľahko sa prenáša a prepravuje do inej dielne. Masívne stroje - podlahové zariadenia: existuje samostatný stôl alebo stojan, pre ktorý je vhodné pracovať. Hmotnosť produktu - od desiatok kilogramov po tony.

Čiastočne automatizované stroje majú len funkciu ochranného vypnutia – z dôvodu prehriatia motora a prevodovky. Plne automatizované sú vybavené okrem numerického riadiaceho modulu (CNC) aj bezpečnostným blokovacím zariadením pre hľadáčik napr.: pri nedostatku osvetlenia v dielni a nebezpečnej blízkosti rúk majstra k pracovnému priestoru.

Napríklad, ak stroj „vie“ brúsiť valcové a kužeľové diely, ale „nie je schopný vyrobiť guľové diely“, takýto stroj nie je celkom flexibilný z hľadiska prepracovania výroby – bez zakúpenia plne funkčnej jednotky.

Toto obrátenie sa neobmedzuje len na mierové aktivity. Lodiarske podniky Leningradu a Moskvy, ktoré pred Veľkou vlasteneckou vojnou vyrábali diely pre parníky a ľadoborce, teda začali vyrábať tanky T-34. Je to spôsobené tým, že diely pre palivové motory sa používali vo vojenských lodiach aj v tankoch.

Sústruh, bez ohľadu na jeho klasifikáciu, môže byť prispôsobený pre konkrétnu výrobu. Napríklad zostava, ktorá vytvára duplikáty kľúčov, je vybavená špeciálnymi frézami pre bežné veľkosti a vyhotovenie kódových vybraní, ktoré tvoria kanálový kód kľúča. Aby duplikát presne skopíroval kód pôvodného kľúča, sústružník umiestni tento kľúč do pracovnej oblasti - a nastaví frézy pod jeho medzery v kóde. Potom sprievodca namiesto pôvodného kľúča vloží nový polotovar – a vybrúsi naň rovnaký kód.

Samozrejmosťou je vretenový pohon schopný nielen vyrobiť kľúče, ale napríklad aj brúsiť vidličky z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele - stačí na ňom vymeniť rezné nástroje, pomocou ktorých vznikajú príbory .

Vidlicová brúska, ktorá vyrába duplikáty kľúčov, pravdepodobne nezbrúsi napríklad náhradné diely karburátora auta, ako sú ventily.

Typický príklad: stroj na brúsenie ihiel, nožov, brúsenie opakovane použiteľných žiletiek a skalpelov nie je určený na brúsenie drevených a kompozitných kľučiek dverí, zámkov a kovaní proti vlámaniu na plastové okná. Stroj na výrobu ozubených kolies si poradí aj so sústružením dielov interiérových a náramkových mechanických hodín, metronómov a časovačov, no nebude možné na ňom vytáčať náhradné diely pre karburátorové motory áut. Všetky vyššie uvedené príklady sú pre vysoko smerové stroje.

Univerzálne stroje majú vysoký výkon, plynulé ovládanie otáčok a s rovnakým úspechom sa dajú použiť ako na ostrenie vrtákov, ostrenie lekárskych skalpelov, tak aj na sústruženie dielov pre prevodovky a hodinové mechanizmy. Drahšie modely sú vybavené niekoľkými vretenami naraz, z ktorých každý má svoje vlastné vybavenie. Tento prístup je použiteľný pre univerzálnych remeselníkov, ktorí sú v prípade krízy vo vzťahu k určitým typom výrobkov prerobení na predmety a diely úplne iného druhu, po ktorých je v súčasnosti vyšší dopyt.

Z obrábacích strojov čias ZSSR stojí za zmienku séria 16K. Model 16K20 slúži na základné sústruženie bez ohľadu na zložitosť sústružených dielov. Z tých modernejších - pre rok 2021 - sú predstavené nasledujúce modely.

• Skrutkovacia jednotka DMTG CDS6250B / 1000 - výkon spotrebovaný zo siete je 7,5 kilowattov, napájanie je z medzifázového napätia 380 voltov, hmotnosť je 2170 kg. Určené na opracovanie dielov z ocele, liatiny a neželezných kovov. Obrat - 2500 za minútu.

• Univerzálna jednotka DMTG CDS6250B / 1500 pre sústružnícke a skrutkovacie práce pracuje pri frekvencii 2240 otáčok, hmotnosť - 2310 kg, ostatné parametre sú rovnaké.

• Univerzálny stroj CDS6250B / 2000 - najbližší analóg 16K20. Je žiadaný vo väčšine kovoobrábacích závodov a v autoservise, pracuje so železným kovom.

• JET BD-11GDMA - sústružnícke a frézovacie zariadenia. Obrat - 2000, pracuje z jednoduchej jednofázovej siete 220 V, váži len štvrť tony.

• Model WM180V - 2500 ot./min, 600 W, hmotnosť - 60 kg. Určené pre začiatočníkov, pracuje s neželezným kovom, kompozitom a plastom. Vhodné pre domácu alebo školskú prácu na hodinách práce.

Pred servisom a opravou stroja nie je zbytočné zoznámiť sa so zoznamom hlavných komponentov, ktoré je potrebné vymeniť, keď sa ich zdroj minie.

Na lôžku je upevnený pohon - s ním spojený motor s vretenom, vreteník a koník. Vreteno umožňuje fixovať frézy (vŕtačka, fréza, ploché nože) nastavené v požadovanom uhle.

Kompletná súprava s pohonom pre prvotnú inštaláciu stroja obsahuje podperu, zásteru, jednotky na prepínanie rýchlosti a posuvu, ako aj ovládací panel. Plne funkčné automaty sú vybavené aj „mozgom“ – CNC jednotkou. Všetky vyššie uvedené uzly sú pripevnené k rámu zariadenia. Sprievodcovia (tzv.posúvač) vám umožňujú pohybovať obrobkom striktne v rámci určitých projekcií, pričom nedovoľujú, aby sa svojvoľne odchýlil, čo by okamžite viedlo k poškodeniu celého obrobku. Držiak nástroja (vretenové skľučovadlo) spoľahlivo drží frézy používané na rezanie kovov a zliatin podľa výkresov obrobku.

Pri výbere sa zamerajte predovšetkým na výkon, ktorý vaša elektroinštalácia vydrží. Pri výbere stroja, ktorý spotrebuje viac ako 3 kW, bude potrebné vymeniť 16-ampérové ​​stroje za 25-, 50- alebo 100-ampérové, ako aj vymeniť elektromer so špičkovým výkonom presahujúcim 3,2 kW.

Začiatočníci, ktorí práve ovládajú základy výroby obrábacích strojov, si prestávajú vyberať menej výkonné stroje: tu je dôležité, aby zariadenie, do ktorého sa investovalo viac ako desiatky tisíc rubľov, kupovali nielen kvôli koníčkom. , ale oplatilo by sa v ideálnom prípade priniesť výnos niekoľkonásobne vyššiu nákladovú položku.

Ak ste zaneprázdnení jemným spracovaním obrobkov, potom budete potrebovať oveľa vynaliezavejšie, aj keď nie vždy celkom výkonné zariadenie.

Stroj, ktorý váži viac ako tonu, môže vyžadovať vystužený základ v miestnosti, kde je inštalovaný. Bežná drevená podlaha s hmotnosťou dve a viac ton sa po začatí prác zrúti do niekoľkých týždňov alebo mesiacov.

Krútiaci moment z motora sa prenáša cez prevodovku, na ktorej sa prepínajú otáčky, na vreteno a z neho pomocou vreteníka na frézu. Pohyby frézy sú riadené vodidlami, ktoré zaťažujú obrobok na otáčanie do pracovnej oblasti.

Stroj na rezanie kovu, dreva a reziva, kompozitu a skla je podľa klasifikácie a svojej štruktúry zariadením pomerne presnej mechaniky. Pri práci by nemal zbytočne vibrovať, klepať, šklbať zo strany na stranu – to by desaťnásobne zhoršilo kvalitu opracovávaných dielov. Pohon a vreteno, na ktorom sú frézy upevnené, ideálne funguje dobre, nesúososť motora a prevodovky je prakticky vylúčená. Frézy by mali byť ideálne vždy ostré.

Poruchy sústruhu môžu zahŕňať nasledovné:

• telo má praskliny, triesky, odizolovanie závitových spojov, nerovnosť a porušenie geometrie;

• hriadele sa časom opotrebúvajú, ich centrovanie je narušené;

• príruby nemusia tesne priliehať k sebe, ako aj vykazovať trhliny a triesky v otvoroch upevňovacích bodov komponentov;

• ozubené kolesá sa vyznačujú opotrebovaním zubov a prítomnosťou „vajca“, z ktorého sa objavuje radiálne hádzanie prevodového prvku;

• vodiace skrutky a čapy majú opotrebovanie závitu a stenčenie priľahlých plôch.

Bežné opravy sa vykonávajú, keď sú komponenty s trecími plochami opotrebované. Ide o výmenu ložísk a kief motorov, čistenie a mazanie trecích jednotiek a mechanizmov. Generálna oprava - hlavne výmena hriadeľov a ozubených kolies, oprava poškodenia rámu alebo výmena jeho chybných komponentov.